इनलाइन पीसीबी बोर्ड काटने की मशीन

 

1. एकतरफ़ा कार्य आकार	300मिमी×350मिमी
2. चार अक्ष सर्वो ड्राइव	X, Y1, Y2, Z
3. X-Y AC सर्वो गति	0-1000मिमी/सेकंड
4. Z AC सर्वो गति	0-800मिमी/सेकंड
5	± 0.02 मिमी
6. काटने की सटीकता	± 0.05मिमी
7. सीसीडी कैमरा अंशांकन सटीकता	± 0.01मिमी
8. प्लेट तनाव मान	300u ε से नीचे
9. जापान में एनएसके स्पिंडल स्पीड	अधिकतम 60000rpm
10. उपकरण व्यास	0.8-3.0मिमी
11. पीसीबी बोर्ड काटने की मोटाई	0.2मिमी-6.0मिमी
12. धूल संग्राहक शक्ति	3HP (विकल्प 5HP)
13. धूल संग्रहण कैबिनेट का आकार	640मिमी×785मिमी×1760मिमी (डी×डब्ल्यू×एच)
14. मशीन का आकार	1075मिमी×1430मिमी×1460मिमी (डी×डब्ल्यू×एच)
15. मेजबान और धूल कलेक्टर का वजन	800 किलोग्राम

 

 

 

 

1. बोर्ड स्प्लिटर्स की तकनीकी वर्गीकरण प्रणाली

सब्सट्रेट सामग्री अनुकूलन का वर्गीकरण

पीसीबी बोर्ड स्प्लिटर्स: कठोर मुद्रित सर्किट बोर्डों (एफआर-4/सीईएम-3, आदि) को समर्पित वी-कट स्लिटिंग।

एफपीसी बोर्ड स्प्लिटर्स: लचीले सर्किट बोर्डों (पीआई/पीईटी सबस्ट्रेट्स) के तनाव नियंत्रण स्लाटिंग को अनुकूलित करें

धातु आधारित बोर्ड स्प्लिटर्स: एकीकृत गर्मी अपव्यय डिजाइन के साथ एल्यूमीनियम/तांबा सब्सट्रेट के लिए विशेष स्लिटिंग उपकरण

स्लिटिंग प्रक्रिया प्रौद्योगिकी मैट्रिक्स

प्रक्रिया प्रकार

मुख्य तकनीकी विशेषताएं

विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य

यांत्रिक चाकू प्रकार

सर्वो-संचालित परिशुद्धता कटिंग

सीधा/सरल वक्र बोर्ड विभाजन

मुद्रांकन प्रकार

प्रगतिशील डाई निरंतर मुद्रांकन

मानकीकृत आकार बड़े पैमाने पर उत्पादन

सीएनसी मिलिंग कटर प्रकार

बहु-अक्ष लिंकेज त्रि-आयामी मिलिंग

उच्च-जटिलता विशेष-आकार की प्लेट प्रसंस्करण

लेजर प्रकार

CO2/UV लेजर थर्मल अपघटन

0201 से नीचे माइक्रो{0}}पिच कटिंग

ड्रिलिंग विभाजन

माइक्रोहोल ऐरे स्ट्रेस रिलीज़ तकनीक

मॉड्यूलर इकाई पृथक्करण

द्वितीय. स्वचालित उत्पादन का मूल मूल्य

उत्पादन दक्षता आयाम

एकल मशीन की क्षमता मैनुअल लाइन की तुलना में 3-5 गुना है

मानवरहित निरंतर उत्पादन का समर्थन करें (MTBF>2000h)

समग्र उपकरण दक्षता (ओईई) 95% से अधिक या उसके बराबर

गुणवत्ता नियंत्रण संकेतक

काटने की स्थिति सटीकता: ±20μm (3σ)

वार्षिक औसत उपज: 99.8%±0.15%

प्रक्रिया क्षमता सूचकांक सीपीके 1.67 से अधिक या उसके बराबर

आर्थिक लाभ विश्लेषण

यूनिट श्रम लागत में 65-75% की कमी आई

सामग्री उपयोग बढ़कर 92.5%±2% हो गया

आरओआई चक्र: 5-8 महीने (मानक क्षमता)

 

 

इंटेलिजेंट पैनल डिपेनलिंग सिस्टम टेक्नोलॉजी श्वेत पत्र

I. परिशुद्धता गति नियंत्रण प्रणाली

औद्योगिक{{1}ग्रेड पीएलसी और मोशन कंट्रोलर के दोहरे {{0}कोर सहयोगी आर्किटेक्चर के आधार पर, इसमें निम्नलिखित मुख्य प्रदर्शन है:

दोहराव स्थिति सटीकता: ±0.005 मिमी (आईएसओ 9283 मानक के अनुपालन में)

वास्तविक-समय कार्यक्रम प्रतिक्रिया: 2 एमएस चक्र ताज़ा से कम या उसके बराबर

बुद्धिमान दोष निदान: 98% असामान्य प्रकार की स्वचालित पहचान

द्वितीय. बुद्धिमान विनिर्माण मॉड्यूल

हाई-स्पीड पैनल डीपैनलिंग वर्कस्टेशन

अधिकतम उत्पादन क्षमता: 1200 टुकड़े/घंटा (आईपीसी-9850 मानक कार्य परिस्थितियाँ)

त्वरित बदलाव: 3 मिनट से कम या उसके बराबर (फिक्सचर स्विचिंग सहित)

सतत संचालन क्षमता: 72-घंटे एमटीबीएफ द्वारा सत्यापित

बहु-आयामी सुरक्षा सुरक्षा प्रणाली

तीन स्तर की इंटरलॉकिंग सुरक्षा (मैकेनिकल हार्ड लिमिट/ग्रेटिंग पर्दा दीवार/एआई व्यवहार पहचान)

आपातकालीन रोक प्रतिक्रिया: 0.1 सेकंड से कम या उसके बराबर (EN ISO 13849-1 प्रमाणन)

सुरक्षा प्रदर्शन: काम से संबंधित चोटों की घटनाओं में 99.2% की कमी आई (पारंपरिक उत्पादन लाइनों की तुलना में)

तृतीय. मुख्य सबसिस्टम पैरामीटर

कार्यात्मक मॉड्यूल

तकनीकी निर्देश

प्रदर्शन विशेषताएँ

उच्च परिशुद्धता दृश्य प्रणाली

5 मिलियन पिक्सेल वैश्विक शटर सीसीडी

उप-पिक्सेल पोजिशनिंग सटीकता 0.01मिमी

स्वचालित उपकरण प्रणाली

6-स्टेशन सर्वो-संचालित टूल पत्रिका

हॉट-स्वैप टूल परिवर्तन 8 सेकंड से कम या उसके बराबर

सामग्री संप्रेषण प्रणाली

बॉश रेक्सरोथ रैखिक गाइड

रेटेड जीवन 100,000 घंटे

चतुर्थ. परिचालन दक्षता संकेतक

श्रम उत्पादकता: 8-10 गुना बढ़ी (वास्तविक मापा गया डेटा)

उत्पाद योग्यता दर: 99.7% से अधिक या उसके बराबर (CPK 1.67 से अधिक या उसके बराबर)

ऊर्जा दक्षता: यांत्रिक उपकरणों की तुलना में 40% ऊर्जा की बचत

 

 

- कुल मिलाकर उपकरण की वारंटी अवधि एक वर्ष, यदि कोई गुणवत्ता संबंधी समस्या हो तो बिक्री के बाद रखरखाव और प्रतिस्थापन नि:शुल्क प्रदान किया जाएगा।

अकेले काम करने से पहले कंपनी के औपचारिक प्रशिक्षण, परीक्षा और योग्यता के बाद बिक्री के बाद सेवा कर्मी कंपनी के वरिष्ठ पेशेवर और तकनीकी कर्मचारी होते हैं। बिक्री विभाग को उपकरण विफलता की सूचना मिलने के बाद, जैसे कि उपकरण सामान्य रूप से काम नहीं कर सकता, 24 घंटे के भीतर जवाब देना होगा।

- हमारे बिक्री उपरांत कर्मचारी शनिवार, रविवार और छुट्टियों की परवाह किए बिना 24 घंटे कॉल पर हैं।

 

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 1 - पीसीबी बोर्ड काटने की मशीन: मोटर चलती है लेकिन ब्लेड नहीं चलता, यात्रा बंद है, या संकेतक लाइट बंद है?
यदि ब्लेड नहीं घूमता है, तो पिछला कवर खोलें और कपलिंग पर सेट स्क्रू को कस लें। गलत यात्रा के लिए, पहले काउंटर सेंसर को साफ करें; यदि इससे मदद नहीं मिलती है, तो काउंटर बदल दें। यदि संकेतक लाइट बंद रहती है, तो जांचें कि क्या फ्यूज उड़ गया है और पुष्टि करें कि आपातकालीन स्टॉप स्विच जारी हो गया है।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 2 - पीसीबी बोर्ड काटने की मशीन: ब्लेड बाईं या दाईं ओर की प्लेट से टकराता है - कैसे ठीक करें?
यह आमतौर पर उस तरफ के दोषपूर्ण या धूल-दूषित यात्रा सीमा सेंसर के कारण होता है। सेंसर की सफाई से शुरुआत करें। यदि टकराव जारी रहता है, तो साइड सेंसर को बदल दें - मशीन तब सामान्य यात्रा सीमा फिर से शुरू कर देगी।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 3 - पीसीबी बोर्ड काटने की मशीन उत्पादन क्षमता और परिशुद्धता में सुधार कैसे करती है?
यह उत्पादन चक्र को छोटा करता है, कार्य-प्रगति वाली इन्वेंट्री को कम करता है, और तेजी से वितरण को सक्षम बनाता है। उच्च परिशुद्धता मार्गदर्शन और निरीक्षण घटकों के साथ, असेंबली सटीकता सुनिश्चित की जाती है। कम विफलता दर और कम सेटअप समय महत्वपूर्ण समग्र उत्पादकता लाभ में योगदान करते हैं।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 4 - पीसीबी बोर्ड काटने की मशीन: लागत और गुणवत्ता नियंत्रण के क्या फायदे हैं?
यह लगातार उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी देता है और अस्वीकार दरों को कम करता है। उच्च गति के निरंतर संचालन से विनिर्माण लागत कम हो जाती है, जबकि त्वरित बदलाव क्षमताएं बदलती मांग के लिए लचीले अनुकूलन की अनुमति देती हैं - जिससे आपकी उत्पादन लाइन अधिक प्रतिक्रियाशील और लागत प्रभावी बन जाती है।

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