पीसीबी को काटने के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरण में शामिल हैंपिकोसेकंड लेजर कटर, प्लाज्मा कटर, मैनुअल कटर, वी-ग्रूव डेपनेलर्स औरस्वत: कटौती मशीन.

▌plasma काटने की मशीन:

धातु पीसीबी बोर्डों के लिए उपयुक्त है, लेकिन कटिंग की गति धीमी है और कुछ विशेष सामग्रियों के लिए प्रभावी नहीं हो सकती है।

 

 

▌manual कटिंग मशीन:

छोटे कारखानों या व्यक्तिगत उपयोगकर्ताओं के लिए उपयुक्त, संचालन और सीखने में आसान। हालांकि गति धीमी है और सटीकता अधिक नहीं है, लेकिन इसकी कीमत कम है, सीमित बजट वाले उपयोगकर्ताओं के लिए उपयुक्त है।

 

 

▌v-Groove depaneling मशीन:

वी-कट के साथ पीसीबी बोर्डों को काटने में विशिष्ट, यह कॉम्पैक्ट संरचना, सरल और सुरक्षित संचालन की विशेषता है, और विभिन्न आकारों के पीसीबी बोर्डों के लिए उपयुक्त है।

 

 

▌ ऑटोमैटिक कटिंग मशीन:

संचालित करने के लिए आसान और तेज़, वी-कट के साथ पीसीबी बोर्डों के लिए उपयुक्त, बोर्ड को काटते समय आंतरिक तनाव को कम कर सकता है, टिन दरार से बचें और यह सुनिश्चित करें कि सटीक भागों को क्षतिग्रस्त नहीं किया गया है।

 

 

▋Laser कटिंग मशीन:

कुशल और सटीक, यह उपकरण सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को काटने के लिए उपयुक्त है, जिसमें एफपीसी/पीसीबी बोर्ड, पॉलिमर सामग्री जैसे कि पॉलीमाइड, गैर-धातु सामग्री जैसे कि सिरेमिक, क्वार्ट्ज और विभिन्न प्रकार की धातु और मिश्र धातु सामग्री शामिल हैं।

 

 

सही उपकरण चुनना विशिष्ट आवश्यकताओं और बजट पर निर्भर करता है।स्वत: कटौती मशीनअपेक्षाकृत सबसे अधिक लागत प्रभावी हैं, अगर आपको उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता में कटिंग बजट की आवश्यकता है, तो लेजर कटिंग मशीन सही विकल्प है; यदि आवश्यकताएं सरल हैं और बजट सीमित है, तो मैनुअल कटिंग मशीन या वी-ग्रूव डेपनेलिंग मशीन अधिक उपयुक्त है।

 

 

 

शायद आप पूछें

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1. विभिन्न प्रकार के पीसीबी डेपनेलिंग मशीनों के मापदंडों का कॉमपेरिसन (मार्च 2025)

 

वर्तमान मुख्यधारा की प्रौद्योगिकी और बाजार अनुप्रयोगों के आधार पर निम्नलिखित, लाभ की सटीकता और लचीलेपन में लेजर डेपनेलिंग मशीन, लेकिन लागत अधिक है; कम लागत वाले द्रव्यमान उत्पादन परिदृश्यों के लिए मैकेनिकल डेपनेलिंग मशीन अधिक उपयुक्त है; स्वचालन मॉडल उच्च-मिक्स, आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण के लिए उच्च-सटीक मांग के लिए उपयुक्त हैं, सबसे अधिक लागत प्रभावी।

 

सबसे पहले, लेजर डेपनेलिंग मशीन

● पैरामीटर UV/ग्रीन लेजर CO₂ लेजर

कटिंग मोड नॉन-कॉन्टैक्ट लेजर थर्मल फ्यूजन कटिंग हाई-पावर लेजर एब्लेशन कटिंग
लागू सामग्री लचीली सर्किट बोर्ड (FPC), पतली पीसीबी (1 मिमी से कम या उसके बराबर) एपॉक्सी राल सब्सट्रेट, मोटी बोर्ड (10 मिमी से कम या बराबर)
{{0}} से कम या बराबर सटीकता काटना।
कटिंग गति 40000 मिमी/मिनट (हरी बत्ती) 2000-8000 मिमी/मिनट
लाभ बूर-मुक्त, जटिल पैटर्न कटिंग का समर्थन करता है, कम लागत, धातु परत के बिना मोटी प्लेटों के लिए उपयुक्त है
उपकरणों की उच्च लागत का नुकसान, धातु की परत को विशेष उपचार, बड़े गर्मी प्रभावित क्षेत्र, सीमित परिशुद्धता की आवश्यकता होती है

 

Ii। यांत्रिक प्रतिपादन मशीन

 

● मिलिंग मशीन

 

कटिंग विधि: रोटरी मिलिंग कटर यांत्रिक कटिंग
लागू सामग्री: हार्ड पीसीबी, बहुपरत बोर्ड (5 मिमी से कम या बराबर)
कटिंग सटीकता: {0। 05 मिमी (अनुकूलित जुड़नार की आवश्यकता है)
कटिंग गति: 5000-15000 मिमी/मिनट (ऑफ-लाइन)
लाभ: समर्थन वी-कट और स्टैम्प होल हाइब्रिड प्रक्रिया
नुकसान: फास्ट टूल वियर, नियमित प्रतिस्थापन की आवश्यकता है

 

● चलना चाकू विभाजन मशीन

 

कटिंग विधि: पारस्परिक ब्लेड काटने
लागू सामग्री: पतली प्लेटों का सरल रैखिक विभाजन (2 मिमी से कम या बराबर)
कटिंग सटीकता: {0। 1 मिमी (अधिक बढ़त बरस)
कटिंग गति: 3000-6000 मिमी/मिनट
लाभ: कम लागत, सरल ऑपरेशन
नुकसान: केवल सीधी रेखा काटने, खराब लचीलापन का समर्थन करें

 

● स्टैम्पिंग टाइप डिवाइडर

 

काटने की विधि: डाई स्टैम्पिंग मोल्डिंग
लागू सामग्री: बड़ी मात्रा में मानकीकृत पीसीबी
कटिंग सटीकता: {0। 2 मिमी (मोल्ड सटीकता पर निर्भर)
कटिंग गति: 1000-2000 बार/घंटा
लाभ: उच्च दक्षता, एकल मॉडल द्रव्यमान उत्पादन के लिए उपयुक्त
नुकसान: सांचे की उच्च लागत, डिजाइन परिवर्तनों के अनुकूल होने में असमर्थ

 

Iii।स्वत: अमानन मशीन

 

● स्वचालित वक्र विभाजन मशीन

 

कटिंग विधि: मिलिंग कटर + सीसीडी विजुअल पोजिशनिंग
लागू सामग्री: उच्च घनत्व एचडीआई बोर्ड, नरम और हार्ड संयोजन बोर्ड
कटिंग सटीकता: {0। 02 मिमी (गतिशील मुआवजा)
कटिंग गति: 8000-12000 मिमी/मिनट (इन-लाइन)
लाभ: सीमलेस एसएमटी उत्पादन लाइन, समर्थन स्थिरता-मुक्त कटिंग
नुकसान: उच्च उपकरण जटिलता, बड़े रखरखाव लागत

 

● डुप्लेक्स डेपनेलिंग मशीन

 

कटिंग मोड: लेजर या मिलिंग कटर अल्टरनेटिंग ऑपरेशन 1
लागू परिदृश्य: विधानसभा लाइन निरंतर उत्पादन (30%की दक्षता वृद्धि)
कटिंग गति: एकल-स्टेशन की तुलना में, समग्र दक्षता में 40% की वृद्धि हुई
लाभ: डाउनटाइम को कम करें, समानांतर में मल्टी-टास्किंग का समर्थन करें
नुकसान: बड़े पदचिह्न, उच्च प्रारंभिक निवेश

 

चौथा, सिफारिशों का चयन

प्रिसिजन इलेक्ट्रॉनिक्स (जैसे सेल फोन मॉड्यूल): पराबैंगनी लेजर डेपनेलिंग मशीन को प्राथमिकता दें (0 के बराबर या उससे कम सटीकता। 01 मिमी)
मोटी प्लेट / धातु सब्सट्रेट: CO₂ लेजर या हाई-पावर मिलिंग कटर डेपनेलिंग मशीन (20 मिमी से कम या उससे कम मोटाई काटना)
उच्च-मात्रा मानकीकृत उत्पादन: प्रेस-टाइप डेपनेलिंग मशीन (सबसे कम लागत)
लचीली उत्पादन लाइन अनुकूलन: स्वचालित वक्र depaneling मशीन (स्थिरता-मुक्त काटने के लिए समर्थन)

 

 

 

2। पीसीबी स्वचालित depaneling मशीन रखरखाव और उपकरण प्रतिस्थापन रखरखाव बिंदु

I. दैनिक रखरखाव अंक

 

● सफाई और धूल की रोकथाम

 

लेंस/ब्लेड क्लीनिंग: कटिंग सटीकता को प्रभावित करने वाले तेल या धातु के मलबे से बचने के लिए निर्जल शराब में डूबी धूल-मुक्त कपड़े के साथ दैनिक कटिंग हेड लेंस और ब्लेड की सतह को साफ करें।
गाइड रेल और स्क्रू क्लीनिंग: गाइड रेल पर धूल को साफ करें और हर आधे महीने में स्क्रू करें, और पहनने और आंसू जैमिंग को रोकने के लिए विशेष स्नेहक (जैसे लिथियम ग्रीस) का उपयोग करें।

 

● ऑप्टिकल पथ और स्थिति प्रणाली की जाँच करें

 

ऑप्टिकल पथ अंशांकन: यह सुनिश्चित करने के लिए हर हफ्ते रिफ्लेक्टर और फोकस मिरर की ऑफसेट की जांच करें कि ऑप्टिकल पथ संरेखित है (0। 01 मिमी से कम या उसके बराबर त्रुटि), और यदि आवश्यक हो तो हेक्सागोनल रिंच के साथ फिक्सिंग स्क्रू को समायोजित करें।
CCD विज़न कैलिब्रेशन: हर महीने विज़न पोजिशनिंग सिस्टम की सटीकता का परीक्षण करें, अंशांकन बोर्ड द्वारा छवि ऑफसेट को सही करें, सुनिश्चित करें कि कटिंग पथ पीसीबी बोर्ड मार्किंग से मेल खाता है।

 

● चलती भागों में बन्धन

 

स्क्रू और कपलिंग: त्रैमासिक ट्रांसमिशन सिस्टम स्क्रू और कपलिंग की कसने की स्थिति की जांच करें ताकि कंपन के कारण ढीला होने से रोका जा सके (पहले उपयोग के बाद 1 महीने के भीतर जाँच पर ध्यान केंद्रित करें)।

 

दूसरा, ब्लेड प्रतिस्थापन और रखरखाव

 

● ब्लेड डिस्सैमली प्रक्रिया

 

ब्लेड के निश्चित मॉड्यूल को नष्ट करने के लिए, उपकरणों की शक्ति को बंद करें, एंटी-स्टैटिक दस्ताने पहनें, विशेष उपकरणों (जैसे कि हेक्सागोनल रिंच) का उपयोग करें, ब्लेड की सतह को स्क्रैप करने वाली कठोर वस्तुओं से बचने के लिए।
ब्लेड धारक पर किसी भी शेष मलबे को साफ करें और बढ़ते स्लॉट को शराब में डूबा हुआ धूल-मुक्त कपड़े से साफ करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई भी अशुद्धियां नए ब्लेड फिट को प्रभावित नहीं करती हैं।

 

● नए ब्लेड इंस्टॉलेशन विनिर्देश

 

ब्लेड चयन: सामग्री की मोटाई के अनुसार ब्लेड प्रकार का चयन करें (जैसे कि टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड हार्ड पीसीबी के लिए उपयुक्त हैं, हीरे के लेपित ब्लेड लचीले बोर्डों के लिए उपयुक्त हैं)।
स्थापना परीक्षण: ब्लेड को स्थापित करने के बाद कम गति पर निष्क्रिय करके ब्लेड के संतुलन का परीक्षण करें, देखें कि क्या कोई असामान्य झटकों है, और परीक्षण काटने के नमूनों (कोई बूर की आवश्यकता नहीं है) द्वारा काटने के किनारे की गुणवत्ता को सत्यापित करें।

 

● ब्लेड लाइफ मैनेजमेंट

 

पहनने की निगरानी: ब्लेड के उपयोग की लंबाई (500 का सामान्य जीवन, 000 कटौती) रिकॉर्ड करें, नियमित रूप से किनारे पहनने की डिग्री की जांच करने के लिए एक माइक्रोस्कोप का उपयोग करें, और समयबद्ध ब्लेड के समय पर प्रतिस्थापन।

 

Iii। शीतलन प्रणाली और तापमान नियंत्रण

 

• जल -रखरखाव

 

सप्ताह में एक बार विआयनीकृत पानी को बदलें, पाइपलाइन को बंद करने से पैमाने को रोकने के लिए पानी के टैंक फिल्टर को साफ करें (यह अनुशंसा की जाती है कि पानी का तापमान 20 डिग्री -30 डिग्री) पर नियंत्रित किया जाता है।
लेजर शीतलक चालकता का त्रैमासिक परीक्षण (मानक मूल्य (मानक मूल्य)<10μS/cm), exceeding the standard need to replace the special coolant.

 

• पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता नियंत्रण

 

20 डिग्री C - 45 डिग्री C, आर्द्रता 40% - 70% को बनाए रखने के लिए काम करने का वातावरण तापमान, उच्च तापमान से बचने के लिए उपकरणों को ओवरहीट करने या स्थिर बिजली द्वारा ट्रिगर कम आर्द्रता से बचने के लिए।

 

सुरक्षा संरक्षण और विफलता रोकथाम

 

• प्रचालन सुरक्षा

 

रखरखाव को बिजली की आपूर्ति को काटने, चश्मे और धूल के मुखौटे पहनने की आवश्यकता होती है, लेजर क्षेत्र ने आकस्मिक शुरुआत को रोकने के लिए झंझरी सुरक्षा निर्धारित की।
नियमित रूप से आपातकालीन स्टॉप बटन, एयर प्रेशर सेंसर और अन्य सुरक्षा मॉड्यूल की कार्यात्मक विश्वसनीयता की जांच करें।

 

• समस्या निवारण

 

कटिंग बूर: ब्लेड पहनने या लेजर पावर क्षीणन की जाँच करें, कटिंग गति और हवा के दबाव मापदंडों को समायोजित करें।
पोजिशनिंग ऑफसेट: सीसीडी लेंस को साफ करें और विज़न सिस्टम को पुन: व्यवस्थित करें, ड्राइव बेल्ट की जकड़न की जांच करें।

 

महत्वपूर्ण रखरखाव चक्र सिफारिशें

 

 

परियोजनाओं	आवृत्ति
ब्लेड सफाई	रोज रोज
गाइडवे स्नेहन	अर्धसूत्री
ठंडा पानी प्रतिस्थापन	साप्ताहिक
ऑप्टिकल पथ अंशांकन	साप्ताहिक
ब्लेड रिप्लेसमेंट	पहनने की निगरानी के आधार पर

 

Significantly extends equipment life and guarantees PCB depaneling yields (>मानकीकृत रखरखाव प्रक्रियाओं के माध्यम से 99.5%)।

 

 

3.PCB डेपनेलिंग मशीन टूल रिप्लेसमेंट मानक

 

वर्तमान तकनीकी विनिर्देशों (मार्च 2025) और उद्योग अभ्यास के साथ संयुक्त, पीसीबी डेपनेलिंग मशीन टूल रिप्लेसमेंट मानकों को जीवन, प्रदर्शन गिरावट और शारीरिक क्षति और व्यापक निर्णय के अन्य आयामों पर आधारित होने की आवश्यकता है, विशिष्ट मानदंड इस प्रकार हैं:

 

सबसे पहले, जीवन संकेतक

 

• कटिंग संख्या सीमा

 

टंगस्टन कार्बाइड कटिंग टूल्स का मानक जीवन 2 मिलियन कट है (प्रति दिन 1000 बार गणना, लगभग 5 साल के प्रतिस्थापन चक्र)।
डायमंड कोटेड टूल लाइफ 3 मिलियन कट (उच्च परिशुद्धता लचीले बोर्डों के लिए)।

 

• संचित काम के घंटे

 

500 घंटे के निरंतर उपयोग के बाद, टूल वियर की एक अनिवार्य जांच की आवश्यकता होती है, भले ही कटौती की दहलीज संख्या तक नहीं पहुंची हो।

Ii। प्रदर्शन की गिरावट का निर्धारण

 

• कटिंग क्वालिटी का बिगड़

 

Burr rate exceeds the standard: the height of the burr at the edge of the PCB after cutting is >0। 05 मिमी या अवशिष्ट बूर की मात्रा में काफी वृद्धि होती है।

Cutting mark offset: the cutting path deviates from the design trajectory by >0। 1 मिमी टूल वियर के कारण (CCD विज़न सिस्टम द्वारा पता लगाया जाना)।

 

• कम मशीनिंग दक्षता

 

समान मापदंडों के तहत कटिंग समय को 20% से अधिक बढ़ाया जाता है (उदाहरण के लिए, मूल 1.5 सेकंड / एकल-बिंदु 40Z कॉपर-मोटी पीसीबी काटने को 1.8 सेकंड तक बढ़ाया जाता है)।

 

Iii.Physical क्षति निर्धारण

 

• धार दोष

 

चिपिंग / चिपिंग: टूल एज चिपिंग या चिपिंग नग्न आंखों को दिखाई देता है (सूक्ष्म अवलोकन अधिक सटीक है)।
कोटिंग पीलिंग: डायमंड या टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग के स्थानीयकृत छीलने से, जिसके परिणामस्वरूप सतह खुरदरापन आरए मूल्य> 1.6μm काटना होता है।

 

• संरचनात्मक विरूपण

 

टूल रेडियल रनआउट> 0। 02 मिमी (निष्क्रिय परीक्षण के दौरान पता चला), टूल बॉडी असंतुलन या स्पिंडल वियर को दर्शाता है।

Iv। प्रतिस्थापन के बाद सत्यापन प्रक्रिया

 

• स्थापना परीक्षण

 

नए टूल की स्थापना के बाद कम गति वाले निष्क्रिय परीक्षण (5000rpm से कम या उसके बराबर गति) को पूरा करने की आवश्यकता है, यह पुष्टि करने के लिए कि कोई असामान्य कंपन नहीं है।
टेस्ट कट {{{0}}} नमूना बोर्डों के टुकड़े काटने की धार की गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए (0.03 मिमी से कम या उसके बराबर बूर की ऊंचाई योग्य है)।

 

• पैरामीटर अंशांकन

 

उपकरण के साथ संगतता सुनिश्चित करने के लिए नए उपकरण की विशेषताओं के अनुसार कटिंग गति, फ़ीड वॉल्यूम और शीतलन हवा के दबाव को समायोजित करें।

 

• प्रमुख प्रतिस्थापन मानदंड संदर्भ तालिका

 

 

निर्णय प्रकार ‌	‌विशिष्ट मानदंड‌
जीवन-समय दहलीज	टंगस्टन स्टील टूल 2 मिलियन कट
अत्यधिक बूर	बूर ऊंचाई> 0। 05 मिमी
धार दोष	नग्न आंखों को दिखाई देने वाली चिंगिंग/नॉटिंग
स्थापना सत्यापन	टेस्ट कट सैंपल बूर से कम या उसके बराबर 0। 03 मिमी

 

 

उपरोक्त मानकों को सख्ती से लागू करने से, उपकरण की विफलता के कारण पीसीबी स्क्रैप दर में वृद्धि से बचा जा सकता है (उपज हानि)<0.5%).

 

 

 

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