ऑफ लाइन पीसीबी डीपैनेलर और रेगुलर डिपैनेलर के बीच क्या अंतर है?

एक ऑफ{0}}लाइन पीसीबी डिपैनेलर और एक नियमित डिपैनेलर के बीच क्या अंतर है?

 

पीसीबी के प्रसंस्करण के बाद, डिपेनलिंग उपकरण का चुनाव सीधे उत्पाद की उपज, उत्पादन दक्षता और समग्र लागत को प्रभावित करता है।ऑफ-लाइन पीसीबी डीपैनलर्सतकनीकी उन्नयन के बाद उपकरण के मुख्यधारा के टुकड़े के रूप में, प्रक्रिया डिजाइन, प्रदर्शन और अनुप्रयोग परिदृश्यों के मामले में पारंपरिक डिपैनलर्स से काफी भिन्न है।

पारंपरिक डिपैनलर्स, जैसे कि गिलोटिन {{0} टाइप और वॉकिंग - टाइप मशीनें, मुख्य रूप से मैन्युअल या अर्ध स्वचालित रूप से संचालित होती हैं, जिससे पीसीबी की स्थिति, धक्का देने, काटने और हटाने की पूरी प्रक्रिया को पूरा करने के लिए मैन्युअल श्रम की आवश्यकता होती है। यह ऑपरेशन काफी हद तक अनुभव पर निर्भर करता है, और स्थिति सटीकता हाथ मिलाने और दृश्य त्रुटियों के प्रति संवेदनशील होती है। इसके अलावा, इसके लिए समर्पित कर्मियों द्वारा निरंतर निगरानी की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च श्रम तीव्रता होती है।
ऑफ-लाइन पीसीबी डीपैनलर्स एक अर्ध-स्वचालित "मैन्युअल लोडिंग और अनलोडिंग + स्वचालित कटिंग" मॉडल का उपयोग करते हैं। मानव ऑपरेटर बस पीसीबी पैनलों को मशीन के वर्कटेबल पर रख देते हैं, जबकि मशीन बाद की कटिंग प्रक्रिया को स्वायत्त रूप से निष्पादित करती है, जिसके लिए किसी वास्तविक समय के हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होती है। कुछ उच्च-स्तरीय मॉडलों में स्वचालित क्लैम्पिंग और अपशिष्ट पृथक्करण की सुविधा होती है। काटने के बाद, मानव ऑपरेटरों को केवल कचरे से तैयार उत्पादों को छांटने की आवश्यकता होती है, जिससे परिचालन जटिलता काफी कम हो जाती है और उन्हें न्यूनतम प्रशिक्षण के साथ गैर-पेशेवरों के लिए भी सुलभ बना दिया जाता है।

यांत्रिक संरचना और मैनुअल ऑपरेशन द्वारा सीमित पारंपरिक डिपैनलर्स, आम तौर पर ±0.1 मिमी या उससे अधिक की कटिंग सटीकता प्रदान करते हैं, जो केवल सरल वी - ग्रूव पैनलों की रैखिक डिपैनल आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। कई घटकों, असामान्य आकार की आकृति या उच्च घनत्व वाले सर्किट वाले पीसीबी में घटक हानि, सोल्डर क्रैकिंग और कट्स पर महत्वपूर्ण गड़गड़ाहट होने का खतरा होता है।

सीसीडी विज़न पोजिशनिंग सिस्टम और एक उच्च - गति परिशुद्धता स्पिंडल से सुसज्जित ऑफ़लाइन पीसीबी डिपैनलर्स, ±0.05 मिमी की कटिंग सटीकता और ±0.01 मिमी की स्थिर पुनरावृत्ति प्राप्त करते हैं। स्पिंडल गति 80,000 आरपीएम तक पहुंच जाती है, जो 1{7}}100 मिमी/सेकंड की समायोज्य काटने की गति का समर्थन करती है, जिससे 0.1 मिमी से कम के गर्मी प्रभावित क्षेत्र के साथ तनाव मुक्त काटने में मदद मिलती है। वे न केवल रैखिक डिपैनेलिंग को संभाल सकते हैं बल्कि असामान्य आकृति और छोटे एपर्चर जैसी जटिल प्रसंस्करण आवश्यकताओं को भी संभाल सकते हैं। वे उच्च घटक पीसीबी, एल्यूमीनियम सब्सट्रेट और कठोर-फ्लेक्स बोर्ड सहित विभिन्न सामग्रियों के साथ पूरी तरह से संगत हैं।

साधारण डिपेनलिंग मशीनों को एक पीसीबी को काटने में काफी समय लगता है, जिससे बैच उत्पादन के दौरान प्रत्येक टुकड़े के लिए मैन्युअल ऑपरेशन की आवश्यकता होती है। उनकी प्रति घंटा क्षमता आम तौर पर 50 टुकड़ों से अधिक होती है। चेंजओवर के लिए यांत्रिक मापदंडों और पोजिशनिंग बेंचमार्क के पुन: समायोजन की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप चेंजओवर का समय 30 मिनट से अधिक हो जाता है, जिससे उन्हें छोटे {{4}बैच, उच्च{5}}मिश्रण उत्पादन के लिए अनुकूलित करना मुश्किल हो जाता है।

ऑफ़लाइन पीसीबी डिपेनलिंग मशीनें, अनुकूलित वर्कस्टेशन और सुव्यवस्थित प्रक्रियाओं के माध्यम से, 200-500 टुकड़ों की प्रति घंटा क्षमता प्राप्त कर सकती हैं, जो सामान्य डिपेनलिंग मशीनों की तुलना में 3-10 गुना अधिक है। ऑर्डर परिवर्तन के लिए केवल पूर्व निर्धारित प्रक्रिया मापदंडों की आवश्यकता होती है, जिससे यांत्रिक पुन: अंशांकन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे परिवर्तन का समय 5 मिनट से भी कम हो जाता है। कुछ मॉडल वैकल्पिक संचालन के लिए दोहरे कार्यस्थानों का समर्थन करते हैं, जिससे प्रतीक्षा समय और कम हो जाता है। वे बैच उत्पादन और तत्काल आदेशों की कुशल प्रतिक्रिया दोनों के लिए उपयुक्त हैं।

साधारण डीपैनलिंग मशीनों के कार्य निश्चित होते हैं और ये मानकीकृत उपकरण होते हैं जो केवल 3 मिमी से कम मोटाई वाले मानक V{0}}ग्रूव पैनलों के लिए उपयुक्त होते हैं। इसकी सरल संरचना और आसान गतिशीलता इसे छोटे पैमाने पर परीक्षण उत्पादन, सरल पीसीबी प्रसंस्करण, या उत्पादन लाइन सहायक भरने के लिए उपयुक्त बनाती है, विशेष रूप से कम परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले बुनियादी इलेक्ट्रॉनिक घटकों के उत्पादन के लिए।

ऑफ़लाइन पीसीबी डिपैनेलर अधिक अनुकूलनशीलता प्रदान करते हैं, 0.05 से 3 मिमी तक की पीसीबी मोटाई का प्रसंस्करण करते हैं और एफआर 4, सिरेमिक सब्सट्रेट और एलईडी एल्यूमीनियम सब्सट्रेट सहित विभिन्न सामग्रियों के साथ संगत होते हैं। अंडरकटिंग और लेजर कटिंग जैसी विविध प्रक्रियाओं के साथ, यह उद्योग में कटिंग के दौरान उच्च घटक अवरोध की समस्या को संबोधित करता है, और ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरणों और संचार उपकरणों जैसे उच्च अंत विनिर्माण क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उपकरण को मुख्य उत्पादन लाइन को बाधित किए बिना, उत्पादन लाइन से स्वतंत्र, किसी भी कार्य केंद्र पर स्वतंत्र रूप से तैनात किया जा सकता है।