पीसीबी इनलाइन प्लेट सेटिंग मशीन की प्रक्रियाएं क्या हैं?

 

उपकरण और पैरामीटर
एक्सपोज़र मशीन आयोडीन गैलियम लैंप या एलईडी प्रकाश स्रोत का उपयोग करती है, और प्रकाश स्रोत की तीव्रता आमतौर पर 80-120mW/cm² होती है। फिल्म और सर्किट बोर्ड को वैक्यूम सोखना के माध्यम से कसकर जोड़ने की आवश्यकता होती है, और एक्सपोज़र का समय बोर्ड की मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाता है, आमतौर पर 60-120 सेकंड के बीच। प्रकाश संवेदनशील स्याही की एक समान प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने के लिए तापमान को 20-25 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है और आर्द्रता 40% -60% पर बनाए रखी जाती है।

 

तकनीकी बिंदु
लाइन विचलन से बचने के लिए एक्सपोज़र एकरूपता ±3% के भीतर होनी चाहिए।
पूर्व-{0}}एक्सपोज़र उपचार से प्रकाश-संवेदनशील सामग्रियों की संवेदनशीलता में सुधार हो सकता है और डेवलपर अवशेषों को कम किया जा सकता है।
VP850 एक्सपोज़र मशीन जैसे उच्च {{0}अंत उपकरण ±0.02 मिमी की सटीकता के साथ डबल-पक्षीय सटीक एक्सपोज़र का समर्थन करते हैं।

 

रासायनिक सिद्धांत
डेवलपर एक स्प्रे सिस्टम के माध्यम से अनएक्सपोज़्ड फोटोसेंसिटिव सोल्डर प्रतिरोध को भंग करने के लिए एक क्षारीय समाधान (जैसे 1% -3% NaOH या KOH) का उपयोग करता है। एक समान क्रिया सुनिश्चित करने के लिए समाधान परिसंचरण प्रवाह दर 2m/s पर बनाए रखी जानी चाहिए।

 

प्रक्रिया नियंत्रण
विकास का समय 90-120 सेकंड पर कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है, और मोटी फिल्म उत्पादों को 15% तक बढ़ाने की आवश्यकता होती है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि अवशेष पूरी तरह से हटा दिया गया है, तीन चरण स्प्रे प्रणाली (पंखे के आकार का, घूमने वाला, धोने वाला) को विआयनीकृत पानी के साथ जोड़ा गया है।
विकास के बाद, इसे एक इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप द्वारा निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है, और सतह के विदेशी पदार्थ का व्यास 5μm से कम होना चाहिए।

 

रासायनिक प्रतिक्रिया तंत्र
नक़्क़ाशी समाधान मुख्य रूप से क्यूप्रिक क्लोराइड से बना है, तापमान 45±5 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है, और हाइड्रोजन पेरोक्साइड की एकाग्रता 1.95-2.05mol/L है। कॉपर आयन अमोनिया पानी की क्रिया के तहत घुलनशील कॉम्प्लेक्स बनाते हैं, और स्प्रे प्रणाली के माध्यम से तांबे की सतह पर समान रूप से कार्य करते हैं।

 

उपकरण और डिज़ाइन अनुकूलन
नक़्क़ाशी मशीन "पूल प्रभाव" के कारण होने वाली स्थानीय अधिक नक़्क़ाशी को हल करने के लिए ऊपरी और निचले नोजल दबाव क्षतिपूर्ति तकनीक को अपनाती है।
ऊर्ध्वाधर नक़्क़ाशी दोनों तरफ की असमानता को कम कर सकती है, लेकिन चीन में इसका उपयोग कम होता है।
लाइन की चौड़ाई नियंत्रण सख्त है, और 0.2 मिमी मानक लाइन की नक़्क़ाशी के बाद त्रुटि ±0.02 मिमी के भीतर होनी चाहिए।

 

रसायन विज्ञान और भौतिकी का संयोजन
डिमोल्डिंग तरल मुख्य रूप से 3% - 5% सोडियम हाइड्रॉक्साइड है, तापमान 45 ± 2 डिग्री है, और परिसंचारी पंप दबाव 0.3-0.5 एमपीए है। उच्च दबाव छिड़काव (1.2 एमपीए) नरम ब्रश रोलर को यह सुनिश्चित करने में सहायता करता है कि फिल्म की परत पूरी तरह से निकल गई है।

 

पर्यावरण संरक्षण और दक्षता में सुधार
कम तापमान वाली डिमोल्डिंग प्रणाली (30-35 डिग्री) ऊर्जा की खपत को 30% तक कम कर देती है, और जैविक एंजाइमैटिक हाइड्रोलिसिस तकनीक मजबूत क्षार प्रणाली की जगह ले लेती है।
फिल्म अवशेषों का ग्रेडिंग उपचार: स्तर I (<3%) is locally sprayed, and Level III (>10%) को अमान्य कर दिया गया है और प्रक्रिया की समीक्षा शुरू हो गई है।

 

तकनीकी सिद्धांत
स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण प्रणाली शॉर्ट सर्किट, ओपन सर्किट और गड़गड़ाहट जैसे दोषों की पहचान करने के लिए उच्च-रिज़ॉल्यूशन कैमरे (10μm तक रिज़ॉल्यूशन) के माध्यम से गेरबर फ़ाइल की तुलना करती है। डी एओआई तकनीक सोल्डर जोड़ों की ऊंचाई और मात्रा का पता लगा सकती है और बीजीए जैसे जटिल पैकेजों के लिए अनुकूल हो सकती है।

 

अनुप्रयोग परिदृश्य
आंतरिक परत पैटर्न निरीक्षण: नक़्क़ाशी के बाद सर्किट की अखंडता सुनिश्चित करें।
बाहरी परत पैड निरीक्षण: छेद की स्थिति ऑफसेट या पैड ऑक्सीकरण की पहचान करें।
वास्तविक समय प्रतिक्रिया प्रणाली 0.5% से कम की गलत अलार्म दर के साथ दोष जानकारी को उत्पादन लाइन में सिंक्रनाइज़ करती है।